製品

説明： 卓越した耐久性とAMMANNアスファルト混合システムとの優れた適合性を実現するよう設計された当社の高クロムドアライナーは、過酷な生産環境下における摩耗、衝撃、高温への曝露から堅牢な保護を提供します。ISO 9001認証取得済みのプロセスで製造される各ドアライナーは、高度なロストフォーム鋳造（EPC）技術と縦型無枠成形技術を用いて製造され、99.6%の材料密度を実現することで構造上の弱点を排除し、過酷な条件下でも安定した性能を保証します。 当社独自の高クロム合金は、中周波誘導炉で精錬され、モリブデンとバナジウムを戦略的に添加することで、表面硬度65～69HRCの均一な炭化物ネットワークを形成しています。この先進的な材料組成は、従来のライナーに比べて4.3倍の耐摩耗性を実現し、交換頻度とダウンタイムを大幅に削減します。独立機関による試験により、これらのドアライナーは、高摩耗性の骨材と最高200℃の温度下でも40,000回以上の混合サイクルに耐えることが実証されており、アスファルトプラントの耐用年数を55%延長し、運用コストを削減します。 有限要素解析（FEA）と数値流体力学（CFD）を駆使してデジタル最適化されたライナー形状は、AMMANNミキサードアに完璧にフィットし、機能性を確保します。応力集中を45%低減し、シーリング効率を向上させます。各ライナーは±0.15mmの公差で精密加工されており、改造なしでシームレスに設置できます。独自の表面処理により、材料の堆積を60%削減し、最適なドア操作とミキシング効率を維持します。 20年にわたる業界専門知識に基づき、デジタル摩耗分析やライフサイクル管理ツールを含む包括的な技術サポートを提供しています。当社のドアライナーはAMMANNミキサーの全シリーズと互換性があり、大規模なインフラプロジェクトにおいて信頼性の高い性能と優れた耐久性を保証します。 ドアライナー ドアライナー ドアライナー ドアライナー ドアライナー ドアライナー 特徴と利点 精密製造の卓越性 - ロストフォーム鋳造と垂直無枠成形技術により、欠陥ゼロで 99.7% の材料密度を実現し、摩耗の激しい環境でも安定した性能を発揮します。 高温寿命の延長 - 200°C で 35,000 回以上のサイクルに対して独立検証済みで、標準のライナーよりも 60% 長い寿命を実現します。 完璧なAMMANN統合 - シームレスな取り付けと最適なパフォーマンスを実現するために、±0.15mm の許容差で正確な OEM 仕様に合わせて CNC 加工されています。 カーボンフットプリントの追跡: エネルギー回収システムを備えた ISO 14001 準拠の生産。 完璧なモデル統合: すべてのライナーはオリジナルのドラム仕様に基づいて設計されており、ボルト穴の位置合わせが ±0.2 mm 以内でミキサーにシームレスにフィットすることを保証し、変更のためのダウンタイムなしで手間のかからないドロップイン交換を可能にします。 動作寿命の延長 - 38,000 回以上の混合サイクルに耐えることが独立機関によって検証されており、従来のアスファルト ミキサー ライナーよりも 55% 長い寿命を実現します。 ユニバーサルな互換性 : BHS、AMMANN、NFLG、DEX、SICOMA、TEKA、CONELE などのミキサー ブランド向けに精密に設計されています。 インテリジェント生産： 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。 生産ラインの能力 1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。 2、 ロストフォーム鋳造: 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。 3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～28%）の均一な溶融を保証します。 製品パラメータ: 型番 抗張力 σb/Mpa 抗張力 0.2/Mpa 伸長（％） ご参考までに 新しいモデル番号 旧モデル番号と同じ 最小値 最小値 最小値 HBS ブリネル硬度(BHS) 主な金属組織 QT400-18 QT40-17 400 250 18 130～180 フェライト QT400-15 - 400 250 15 130～180 フェライト QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 フェライト QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 フェライト+パーライト QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 パーライト+フェライト QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 パーライト QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 パーライトまたは焼き入れ構�

当社の ISO 9001 認定生産施設で製造される各ライナーは、精密ロストフォーム鋳造 (EPC) と垂直枠なし成形プロセスを経て製造され、99.7% という優れた材料密度を実現し、微細多孔性を排除して、最も厳しい混合条件にも耐える構造的に優れたコンポーネントを生み出します。

AMMANNアスファルト混合システムとのシームレスな統合を実現するよう設計された当社の高クロム合金製ミキサーブレードは、過酷な生産環境において比類のない耐摩耗性と運用効率を実現します。ISO 9001認証取得済みのプロセスで製造される各ブレードは、高度なロストフォーム技術（EPC）と縦型無枠成形システムを用いて精密鋳造されており、99.6%の材料密度を実現することで、構造上の弱点や微細気孔を排除します。

AMMANNアスファルト混合システム向けに特別に設計された、熱機械的に最適化されたライナーは、高温処理環境における摩耗技術の画期的な進歩です。当社の統合ロストフォーム鋳造システムと垂直無枠生産ラインで製造されるこれらのライナーは、過酷な熱サイクルと摩耗の両方に耐える、比類のない構造的完全性を実現します。

AMMANNアスファルトミキシングプラント向けに特別に設計された当社の高品質耐摩耗ライナーは、20年にわたる冶金専門知識と高度な製造技術革新の集大成です。各ライナーは、最先端のロストフォーム鋳造（EPC）生産ラインと縦型無枠造型システムをはじめとする、厳格なISO 9001:2015認証プロセスに基づいて製造されています。

DMSシリーズ向け超耐摩耗性DEXミキサーライナーは、最も過酷なコンクリートミキシング環境において比類のない耐久性と性能を発揮するように設計されています。最先端のロストフォーム鋳造（EPC）と縦型無枠造型生産ラインを用いて製造されたこれらのライナーは、卓越した材料純度と構造的完全性を実現しています。

信頼性と性能を追求して設計されたDEX DMSミキサー摩耗部品キットは、コンクリートバッチング作業における耐摩耗技術の最高峰です。この包括的なセットに含まれる各部品は、当社の高度なロストフォーム鋳造（EPC）生産ラインと縦型無枠造型システムをはじめとするISO 9001認証プロセスに基づいて製造されています。

説明： DEX DMSシリーズコンクリートミキサーの確実な耐摩耗ソリューションとして開発された当社の高クロム合金ライナーは、20年にわたる冶金専門知識と高度な製造技術の結晶です。一般的なライナーとは異なり、各プレートは当社の統合型ロストフォーム（EPC）鋳造と垂直型枠なし造型ラインを用いて精密に製造されており、このプロセスはISO 9001:2015認証を取得しています。この管理された環境により、従来の砂型鋳造におけるばらつきがなくなり、理論密度に近い99.6%と実質的にゼロのガス気孔率を実現しています。この基礎的な純度は非常に重要です。なぜなら、競合ライナーの主要な故障点である、極端な周期的負荷下での微小亀裂の発生と伝播を防ぐためです。優れた材料の完全性は、当社の中周波誘導炉から始まります。そこでは、30～33%のクロム、モリブデン、そして制御されたバナジウム添加剤を配合した独自の合金ブレンドを、細心の注意を払って溶解しています。中周波撹拌動作により、酸化が最小限に抑えられた完全に均質な溶融金属が確保され、硬くて耐摩耗性に優れた（M7C3）炭化物がマトリックス全体に均一に分布する正確な形成が可能になります。その結果、表面硬度は一貫して 63～67 HRC となり、粗骨材の摩耗力や衝撃力に対する比類のないバリアが実現します。デジタルライフサイクル管理は当社の生産に組み込まれています。3D 運動学シミュレーションを使用して、ライナープロファイルを DMS ミキサードラムの正確な材料フローダイナミクスに合わせて最適化し、完璧な物理的フィットだけでなく、最適化された混合効率と消費電力の削減を実現しました。当社の技術サポートは販売にとどまらず、デジタル摩耗マッピングとライフサイクル予測を提供し、メンテナンスを事後対応型コストから予測可能で最適化された運用へと変革します。寿命が長いだけでなく、よりスマートに機能するライナーをお選びください。50% 以上の寿命延長とコンクリート生産量 1 立方メートルあたりのコストの大幅な削減が実証されています。 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 特徴と利点 超高密度冶金： 垂直フラスコレス成形により、気孔率0.2%を達成し、耐亀裂性は3.1倍に向上 冶金純度保証: 当社の EPC および無枠成形プロセスは、これまでにない材料密度 (>99.6%) を実現し、早期の亀裂や故障につながる欠陥を排除し、最初の混合から最後の混合まで構造的完全性を保証します。 耐腐食性と耐衝撃性: モリブデンとバナジウムで強化された高度な合金化学により、混合水や添加剤による化学腐食に対する優れた耐性と、大型の硬い骨材を処理するための高い耐衝撃性が得られます。 カーボンフットプリントの追跡: エネルギー回収システムを備えた ISO 14001 準拠の生産。 完璧なDMSモデル統合: すべてのライナーはオリジナルのドラム仕様に基づいて設計されており、ボルト穴の位置合わせが ±0.2 mm 以内で DEX DMS ミキサーにシームレスにフィットすることを保証し、変更のためのダウンタイムなしで手間のかからないドロップイン交換を可能にします。 エネルギー効率の高い製造： 中周波誘導炉は、最適な冶金構造を確保しながらエネルギー消費を 35% 削減します。 ユニバーサルな互換性 : BHS、AMMANN、NFLG などのミキサー ブランド向けに精密に設計されています。 インテリジェント生産： 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。 生産ラインの能力 1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。 2、 ロストフォーム鋳造： 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。 3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～28%）の均一な溶融を保証します。 製品パラメータ: 型番 抗張力 σb/Mpa 抗張力 0.2/Mpa 伸長（％） ご参考までに 新しいモデル番号 旧モデル番号と同じ 最小値 最小値 最小値 HBS ブリネル硬度(BHS) 主な金属組織 QT400-18 QT40-17 400 250 18 130～180 フェライト QT400-15 - 400 250 15 130～180 フェライト QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 �

DEX DMSシリーズコンクリートミキサーとのシームレスな統合を実現するよう設計されたZhongrunの精密鋳造ライナーは、高摩耗環境における耐摩耗性を飛躍的に向上させます。ISO 9001認証品質システムの下で製造される各ライナーは、高度なロストフォーム鋳造（EPC）と縦型無枠成形プロセスを経て、99.5%の材料密度を実現し、摩耗による損傷を加速させる微細な空隙を排除します。