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熱機械的に最適化されたAMMANNミキサーライナー - 精密エンジニアリングによる耐摩耗ソリューション

AMMANNアスファルト混合システム向けに特別に設計された、熱機械的に最適化されたライナーは、高温処理環境における摩耗技術の画期的な進歩です。当社の統合ロストフォーム鋳造システムと垂直無枠生産ラインで製造されるこれらのライナーは、過酷な熱サイクルと摩耗の両方に耐える、比類のない構造的完全性を実現します。

ブランド:
AMMANN
注文（MOQ）:
1000kg
商品株:
1000
支払い:
T/T, L/C, Paypal, Western Union
市場価格:
$2
価格:
$1.7/1000kg
価格帯:
1000 - 5000/$1.68
価格帯:
5000 - 10000/$1.65
製品起源:
Anhui
色:
Customized
配送ポート:
Shanghai
リードタイム:
15-30days

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製品の詳細

説明：

AMMANNアスファルト混合システム向けに特別に設計された、熱機械的に最適化されたライナーは、高温処理環境における摩耗技術の画期的な進歩を表しています。当社の統合ロストフォーム鋳造システムと垂直無枠生産ラインで製造されたこれらのライナーは、極端な熱サイクルと摩耗の両方に耐える、これまでにない構造的完全性を実現します。ISO 9001認証を取得した製造プロセスにより、すべてのライナーは180～200℃での連続運転下でも寸法安定性を維持し、従来のライナーを悩ませてきた熱変形という重大な課題に対処します当社独自の冶金学的アプローチは、中周波誘導炉技術を活用し、24～28%のクロム含有量と、戦略的にタングステンとニオブを添加した高度な合金マトリックスを製造しています。この高度な配合により、高温でも62～72HRCの表面硬度を維持する高密度の二次炭化物ネットワークが生成され、標準材料よりも3.8倍優れた耐摩耗性を実現します。各ライナーはデジタル熱機械シミュレーションを受け、応力分布を最適化し、熱疲労を52%削減し、高温用途でよく見られる反りの問題を排除します。精密エンジニアリングは互換性機能にも及び、精密な取り付けインターフェースにより、AMMANNミキサーの形状との完全な整合が保証されます。当社のデジタルエネルギー管理システムは、合金の精製から最終熱処理まで、すべての製造段階を監視し、すべてのライナーで一貫した性能を保証します。表面パターンは、材料の付着を最小限に抑え、蓄積を62%削減し、ライナーの稼働寿命全体にわたって混合効率を維持するように計算的に設計されています 20年にわたる業界の専門知識に基づき、熱摩耗分析や設置ガイダンスを含む包括的な技術サポートを提供しています。第三者機関によるテストにより、これらのライナーは、高摩耗性骨材を使用した35,000回以上の混合サイクルに耐え、寸法精度を0.2mm以内に保つことが検証されています。この性能は、OEM仕様と比較して60%長い耐用年数に相当し、厳しい条件下で稼働するアスファルト生産施設のダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減します。

特長と利点

- 精密製造プロセス・ロストフォーム鋳造と縦型無枠成形技術により、99.7%の材料密度と欠陥ゼロを実現し、高摩耗環境でも安定した性能を発揮します。
- 高温寿命の延長・200℃で35,000回以上のサイクルについて独立機関による検証を受けており、標準ライナーよりも60%長い寿命を実現しています。
- 付着防止表面技術 - コンピュータ設計による表面パターンにより、材料の蓄積を62%削減し、一貫した混合効率を維持します。
- カーボンフットプリント追跡： エネルギー回収システムを備えたISO 14001準拠の生産。

- 完璧なモデル統合：すべてのライナーはオリジナルのドラム仕様に基づいて設計されており、ボルト穴の位置合わせが±0.2mm以内でミキサーにシームレスにフィットすることを保証し、改造のためのダウンタイムなしで手間のかからないドロップイン交換を可能にします。
- 長寿命 38,000回以上の混合サイクルに耐えることが独立機関によって検証されており、従来のアスファルトミキサーライナーよりも55%長い寿命を実現します。
- ユニバーサルな互換性：BHS、AMMANN、NFLG、DEX、SICOMA、TEKA、CONELEなどのミキサーブランド向けに精密に設計されています。
- インテリジェント生産： 縦型無枠造型ラインはバッチの一貫性を保証します。

生産ラインの機能

1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を可能にします。

2、 ロストフォーム鋳造： 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。

3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～28%）の均一な溶融を保証します。

製品パラメータ：

型番		引張強度 σb/Mpa	引張強度 0.2/Mpa	伸び（%）	参考
新型番	旧型番と同等	最小値	最小値	最小値	HBS ブリネル硬度（BHS）	主な金属組織
QT400-18	QT40-17	400	250	18	130～180	フェライト
QT400-15	-	400	250	15	130～180	フェライト
QT450-10	QT42-10	450	310	10	160～210	フェライト
QT500-7	QT50-5	500	320	7	170～230	フェライト+パーライト
QT600-3	QT60-2	600	370	3	190-270	パーライト+フェライト
QT700-2	QT70-2	700	420	2	225-305	パーライト
QT800-2	QT80-2	800	480	2	245-335	パーライトまたは焼戻し組織
QT900-2	-	900	600	2	280-360	ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト

	化学組成（質量分率）（％）
	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P
KmTBN14Cr2-DT	2.4～3.0	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.10	≤0.15
KmTBN14Cr2-GT	3.0～3.6	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.0～11.0	≤1.0	4.5～7.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr2	2.1～3.6	≤12	≤2.0	1.5～3.0	≤ 1.0	≤1.0	≤1.2	≤ 0.10	≤0.15
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.0～11.0	≤1.5	≤1.0	≤1.2	≤0.06	≤0.10
Km1BCr12	2.0～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤ 3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr15Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr20Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	18.0～23.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr26	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	23.0～30.0	≤ 3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.1

型番	旧型番と同等	化学組成（質量分率）（％）					残留元素
型番	旧型番と同等	C ≤	Si ≤	Mn ≤	S ≤	P ≤	残留元素
ZG200-400	2G15	0.20	0.50	0.80	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05；ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG230-450	ZG25	0.30	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05；ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG270-500	ZG35	0.40	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05；ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG310-570	2G45	0.50	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05；ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG340-640	ZG55	0.60	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05；ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00