優れた耐久性と性能を実現するよう設計された当社のプレミアム オーガー ブレードは、Dynapac、CAT、ABG シリーズのアスファルト舗装機向けに精密に作られています。
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卓越した耐久性と性能を実現するために設計された当社のプレミアムオーガーブレードは、Dynapac、CAT、ABGシリーズのアスファルト舗装機向けに精密に作られています。ISO 9001認証を取得した製造工程で製造される各ブレードは、高度なロストフォーム鋳造(EPC)と縦型無枠成形技術を用いて製造され、99.7%の材料密度を実現することで構造上の欠陥を排除し、過酷な摩耗条件下でも信頼性を確保しています。中周波誘導炉で精製された当社独自の高クロム合金配合は、モリブデンとタングステンを戦略的に添加することで、表面硬度66~70HRCの緻密な炭化物ネットワークを形成しています。この高度な冶金組成は、従来のブレードに比べて4.5倍の耐摩耗性を提供し、交換頻度とダウンタイムを大幅に削減します。独立したテストにより、これらのオーガーブレードは50,000時間以上の稼働時間に耐え、標準部品と比較して65%長い耐用年数を実現することが検証されています数値流体力学(CFD)と有限要素解析(FEA)によってデジタル最適化されたブレード形状は、Dynapac、CAT、ABGの舗装オーガーとの完全な互換性を確保し、応力集中を48%低減し、材料の流れ効率を向上させます。各ブレードは±0.1mmの許容誤差で精密に機械加工されており、改造なしでシームレスな設置を保証します。独自の表面処理により、アスファルトの堆積を60%削減し、ブレードの稼働寿命全体にわたって最適な舗装性能を維持します。当社のデジタルエネルギー管理システムは、合金の配合から最終熱処理まで、製造プロセス全体を監視し、すべてのコンポーネントにわたって一貫した品質を保証します。20年にわたる業界の専門知識に基づき、アスファルト舗装用途向けにカスタマイズされたデジタル摩耗分析やライフサイクル最適化ツールなど、包括的な技術サポートを提供しています。
| 特長と利点 |
高度な合金組成 - 高クロムとモリブデン/タングステン添加剤により、70HRCの硬度と優れた耐摩耗性を実現し、長寿命を実現します。
カーボンフットプリント追跡: エネルギー回収システムを備えたISO 14001準拠の生産。
付着防止表面 独自の処理により、材料の蓄積を60%削減し、安定した性能を維持します。
最適化された材料フロー - 設計されたプロファイルにより、電力消費を25%削減しながら舗装効率を向上させます。
デジタルライフサイクル管理 - 摩耗監視と予測メンテナンスサポートにより、運用効率を最大限に高めます
| 生産ラインの能力 |
1、縦型無枠造型ライン: 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速・大量生産を可能にします。
2、 ロストフォーム鋳造: 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、精密なフィッティングを実現します。
3、 中周波誘導炉: 高クロム合金(Cr含有量15~28%)の均一な溶融を保証します。
| 製品パラメータ: |
| 型番 |
引張強度
σb/Mpa |
引張強度
0.2/Mpa |
伸び(%) | 参考 | ||
| 新型番 | 旧型番と同等 | 最小値 | 最小値 | 最小値 |
HBS
ブリネル硬度(BHS) |
主な金属組織 |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | フェライト |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | フェライト |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | フェライト |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | フェライト+パーライト |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | パーライト+フェライト |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | パーライト |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | パーライトまたは焼戻し組織 |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト |
| 化学組成(質量分率)(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5~3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| Km1BCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.1 |
|
型番 |
旧型番と同等 |
化学組成(質量分率)(%) |
残留元素 |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05;ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05;ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05;ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG310-570 | ZG45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05;ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05;ただしCr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| 梱包と 出荷 |
| よくある質問 |
1.
Q: 貴社の事業内容と生産資格についてご紹介いただけますか?
A: 当社は、20年以上の業界専門知識を持つ、摩耗部品製造を専門とする専門メーカーです。
2.
Q: 生産施設の見学はどのように手配できますか?
A: 製造拠点への見学はいつでも歓迎いたします。営業チームがお客様専用の視察日程を作成いたします。
3
Q: どのようなコア材料システムを利用していますか?
A: 高クロム鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、合金鋼などのエンジニアリング材料を使用しています。材料の選択は、特定の動作条件と性能要件に基づいて科学的に最適化されています。
4.
Q: どのような支払い方法に対応していますか?
A: T/Tを含む国際貿易決済方法に対応しています。
および
L/C。長期的な戦略的パートナーには、柔軟な支払い条件を交渉可能です。
5.
Q: カスタマイズされたブランディングサービスを提供していますか?
A: はい、工業デザイン、金型開発、製品マーキングを含むエンドツーエンドのカスタマイズソリューションを提供しています。
6.
Q: 品質保証システムはどのように運用されていますか?
A: 当社の施設は、プロ仕様の検査機器と3段階の検証プロトコルを備えています。
受入材料検査
;
バッチ固有のプロセス品質検証
;
出荷前認証
。