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信頼性と性能を追求して設計されたDEX DMSミキサー摩耗部品キットは、コンクリートバッチング作業における耐摩耗技術の最高峰です。この包括的なセットに含まれる各部品は、当社の高度なロストフォーム鋳造（EPC）生産ラインと縦型無枠造型システムをはじめとするISO 9001認証プロセスに基づいて製造されています。

説明： DEX DMSシリーズコンクリートミキサーの確実な耐摩耗ソリューションとして開発された当社の高クロム合金ライナーは、20年にわたる冶金専門知識と高度な製造技術の結晶です。一般的なライナーとは異なり、各プレートは当社の統合型ロストフォーム（EPC）鋳造と垂直型枠なし造型ラインを用いて精密に製造されており、このプロセスはISO 9001:2015認証を取得しています。この管理された環境により、従来の砂型鋳造におけるばらつきがなくなり、理論密度に近い99.6%と実質的にゼロのガス気孔率を実現しています。この基礎的な純度は非常に重要です。なぜなら、競合ライナーの主要な故障点である、極端な周期的負荷下での微小亀裂の発生と伝播を防ぐためです。優れた材料の完全性は、当社の中周波誘導炉から始まります。そこでは、30～33%のクロム、モリブデン、そして制御されたバナジウム添加剤を配合した独自の合金ブレンドを、細心の注意を払って溶解しています。中周波撹拌動作により、酸化が最小限に抑えられた完全に均質な溶融金属が確保され、硬くて耐摩耗性に優れた（M7C3）炭化物がマトリックス全体に均一に分布する正確な形成が可能になります。その結果、表面硬度は一貫して 63～67 HRC となり、粗骨材の摩耗力や衝撃力に対する比類のないバリアが実現します。デジタルライフサイクル管理は当社の生産に組み込まれています。3D 運動学シミュレーションを使用して、ライナープロファイルを DMS ミキサードラムの正確な材料フローダイナミクスに合わせて最適化し、完璧な物理的フィットだけでなく、最適化された混合効率と消費電力の削減を実現しました。当社の技術サポートは販売にとどまらず、デジタル摩耗マッピングとライフサイクル予測を提供し、メンテナンスを事後対応型コストから予測可能で最適化された運用へと変革します。寿命が長いだけでなく、よりスマートに機能するライナーをお選びください。50% 以上の寿命延長とコンクリート生産量 1 立方メートルあたりのコストの大幅な削減が実証されています。 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 耐摩耗性ライナー 特徴と利点 超高密度冶金： 垂直フラスコレス成形により、気孔率0.2%を達成し、耐亀裂性は3.1倍に向上 冶金純度保証: 当社の EPC および無枠成形プロセスは、これまでにない材料密度 (>99.6%) を実現し、早期の亀裂や故障につながる欠陥を排除し、最初の混合から最後の混合まで構造的完全性を保証します。 耐腐食性と耐衝撃性: モリブデンとバナジウムで強化された高度な合金化学により、混合水や添加剤による化学腐食に対する優れた耐性と、大型の硬い骨材を処理するための高い耐衝撃性が得られます。 カーボンフットプリントの追跡: エネルギー回収システムを備えた ISO 14001 準拠の生産。 完璧なDMSモデル統合: すべてのライナーはオリジナルのドラム仕様に基づいて設計されており、ボルト穴の位置合わせが ±0.2 mm 以内で DEX DMS ミキサーにシームレスにフィットすることを保証し、変更のためのダウンタイムなしで手間のかからないドロップイン交換を可能にします。 エネルギー効率の高い製造： 中周波誘導炉は、最適な冶金構造を確保しながらエネルギー消費を 35% 削減します。 ユニバーサルな互換性 : BHS、AMMANN、NFLG などのミキサー ブランド向けに精密に設計されています。 インテリジェント生産： 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。 生産ラインの能力 1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。 2、 ロストフォーム鋳造： 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。 3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～28%）の均一な溶融を保証します。 製品パラメータ: 型番 抗張力 σb/Mpa 抗張力 0.2/Mpa 伸長（％） ご参考までに 新しいモデル番号 旧モデル番号と同じ 最小値 最小値 最小値 HBS ブリネル硬度(BHS) 主な金属組織 QT400-18 QT40-17 400 250 18 130～180 フェライト QT400-15 - 400 250 15 130～180 フェライト QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 フェライト QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 フェライト+パーライト QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 パーライト+フェライト QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 パーライト QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 パーライトまたは焼き入れ構造 QT900-2 - 900 600 2 280-360 ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト 化学組成（質量分率）（％） C シ マン Cr モ ニ 銅 S P KmTBN14Cr2-DT 2.4～3.0 ≤0.8 ≤2.0 1.5～3.0 ≤1.0 3.3～5.0 - ≤0.10 ≤0.15 KmTBN14Cr2-GT 3.0～3.6 ≤0.8 ≤2.0 1.5～3.0 ≤1.0 3.3～5.0 - ≤0.15 ≤0.15 KmTBCr9Ni5 2.5～3.6 ≤2.0 ≤2.0 7.0～11.0 ≤1.0 4.5～7.0 - ≤0.15 ≤0.15 KmTBCr2 2.1～3.6 ≤12 ≤2.0 1.5～3.0 ≤ 1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤ 0.10 ≤0.15 KmTBCr8 2.1～3.2 1.5～2.2 ≤2.0 7.0～11,0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 KmlBCr12 2.0～3.3 ≤1.5 ≤2.0 11.0～14.0 ≤ 3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 KmTBCr15Mo 2.0～3.3 ≤1.2 ≤2.0 14.0～18.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 KmTBCr20Mo 2.0～3.3 ≤1.2 ≤2.0 18.0～23.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 KmTBCr26 2.0～3.3 ≤1.2 ≤2.0 23.0～30.0 ≤ 3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.1 型番 旧モデル番号と同じ 化学組成（質量分率）（％） 残留要素 C ≤ シ ≤ マン ≤ S ≤ P ≤ ZG200-400 2G15 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 ZG230-450 ZG25 0.30 0.50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 ZG270-500 ZG35 0.40 0.50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 ZG310-570 2G45 0.50 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 ZG340-640 ZG55 0.60 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 パッケージングと 発送 よくある質問 1. Q: 貴社の事業内容と生産資格についてご紹介いただけますか？ A: 当社は、20 年を超える業界経験を持つ摩耗部品製造に特化した専門メーカーです。 2. Q: 生産施設への訪問を手配するにはどうすればよいですか? A: 製造拠点へのご見学はいつでも歓迎いたします。営業チームがお客様に合わせた視察スケジュールを作成いたします。 3. Q: どのようなコア材料システムを利用していますか? A: 当社では、高クロム鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、合金鋼などの特殊材料を採用しています。材料選定は、特定の動作条件と性能要件に基づいて科学的に最適化されています。 4. Q: どのような支払い方法がサポートされていますか? A: T/Tを含む国際貿易決済方法をご利用いただけます。 そして L/C。長期的な戦略的パートナー向けに柔軟な支払い条件を交渉できます。 5. Q: カスタマイズされたブランディング サービスを提供していますか? A: はい、当社は工業デザイン、金型開発、製品マーキングを含むエンドツーエンドのカスタマイズ ソリューションを提供しています。 6. Q: 品質保証システムはどのように機能していますか? A: 当社の施設にはプロ仕様の検査機器と 3 段階の検証プロトコルが備わっています。 受入材料検査 ; バッチ固有のプロセス品質検証 ; 出荷前認証 。...

DEX DMSシリーズコンクリートミキサーとのシームレスな統合を実現するよう設計されたZhongrunの精密鋳造ライナーは、高摩耗環境における耐摩耗性を飛躍的に向上させます。ISO 9001認証品質システムの下で製造される各ライナーは、高度なロストフォーム鋳造（EPC）と縦型無枠成形プロセスを経て、99.5%の材料密度を実現し、摩耗による損傷を加速させる微細な空隙を排除します。

LBQ2000アスファルトバッチプラントにおける極めて高いトルク耐性を実現するために設計されたZhongrunの鍛造強化ミキシングアームは、高摩耗環境における耐久性を飛躍的に向上させます。ISO 9001認証プロトコルに基づいて製造されるこれらのアームは、精密ロストフォーム鋳造（EPC）と縦型無枠成形技術を組み合わせることで、99.4%の材料密度を実現し、応力破壊の原因となる微細気孔を排除します。

LBQ2000アスファルトバッチプラント向けに特別に設計されたZhongrunのタイプJブレードは、高温骨材混合環境において比類のない耐摩耗性を発揮します。ISO 9001認証を取得した製造プロセスを活用し、当社の統合ロストフォーム（EPC）生産ラインと垂直無枠造型システムによって精密鋳造されたこれらのブレードは、99.3%の材料密度を実現し、構造上の弱点を排除します。

LBQ2000アスファルト混合システムにおいて極めて高い耐摩耗性を実現するよう設計されたZhongrunのG/H型ライナーは、高度な冶金ソリューションを活用し、運用寿命を飛躍的に向上させます。ISO 9001認証プロセスで製造されるこれらのライナーは、精密ロストフォーム鋳造（EPC）と垂直無枠成形により99.2%の材料密度を実現し、早期摩耗の原因となる気孔欠陥を排除します。

E/F ライナーは、研磨性花崗岩骨材を処理する極度の摩耗が要求される LBQ2000 アスファルトプラント向けに設計されており、220°C 以上のビチューメン環境におけるガウジング摩耗に対する比類のない耐性を発揮します。 ISO 9001 認定の鋳造所で製造されるこれらのハイブリッド ライナーは、中周波誘導炉を活用して 99.6% の冶金純度を実現し、シグマ相脆化を防ぐためにクロムを正確に制御します。

高摩耗LBQ2000アスファルトプラント向けに設計された B/Cライナー 200℃以上のアスファルト環境における耐久性を、花崗岩骨材で再定義します。この驚異的なバイメタルは、 高クロム合金フェイス 耐摩耗性と 丈夫な低炭素鋼の裏地 衝撃吸収のため、当社独自の技術による融合接合 垂直無枠鋳造プロセス 。

LBQ2000アスファルトミキシングプラント向けに設計されたライナー（タイプA/D）は、180℃以上のアスファルト環境において比類のない耐摩耗性と耐熱性を発揮します。ISO 9001認証を取得した馬鞍山の鋳造工場で製造され、独自の高クロム合金を使用しています。 洗練された 中周波誘導炉 制御されたバナジウム/チタンのマイクロ合金化により、99.4% の材料純度を実現し、高温での炭化物の安定性が向上しました。