DMSモデル用精密鋳造DEXミキサーライナー - 高クロム合金

ブランド:
DEX
注文（MOQ）:
1000kg
商品株:
1000
支払い:
T/T, L/C, Paypal, Western Union
市場価格:
$2
価格:
$1.7/1000kg
価格帯:
1000 - 5000/$1.68
価格帯:
5000 - 10000/$1.65
製品起源:
Anhui
色:
Customized
配送ポート:
Shanghai
リードタイム:
15-30days

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製品の詳細

説明：

DEX DMSシリーズコンクリートミキサーの確実な耐摩耗ソリューションとして開発された当社の高クロム合金ライナーは、20年にわたる冶金専門知識と高度な製造技術の結晶です。一般的なライナーとは異なり、各プレートは当社の統合型ロストフォーム（EPC）鋳造と垂直型枠なし造型ラインを用いて精密に製造されており、このプロセスはISO 9001:2015認証を取得しています。この管理された環境により、従来の砂型鋳造におけるばらつきがなくなり、理論密度に近い99.6%と実質的にゼロのガス気孔率を実現しています。この基礎的な純度は非常に重要です。なぜなら、競合ライナーの主要な故障点である、極端な周期的負荷下での微小亀裂の発生と伝播を防ぐためです。優れた材料の完全性は、当社の中周波誘導炉から始まります。そこでは、30～33%のクロム、モリブデン、そして制御されたバナジウム添加剤を配合した独自の合金ブレンドを、細心の注意を払って溶解しています。中周波撹拌動作により、酸化が最小限に抑えられた完全に均質な溶融金属が確保され、硬くて耐摩耗性に優れた（M7C3）炭化物がマトリックス全体に均一に分布する正確な形成が可能になります。その結果、表面硬度は一貫して 63～67 HRC となり、粗骨材の摩耗力や衝撃力に対する比類のないバリアが実現します。デジタルライフサイクル管理は当社の生産に組み込まれています。3D 運動学シミュレーションを使用して、ライナープロファイルを DMS ミキサードラムの正確な材料フローダイナミクスに合わせて最適化し、完璧な物理的フィットだけでなく、最適化された混合効率と消費電力の削減を実現しました。当社の技術サポートは販売にとどまらず、デジタル摩耗マッピングとライフサイクル予測を提供し、メンテナンスを事後対応型コストから予測可能で最適化された運用へと変革します。寿命が長いだけでなく、よりスマートに機能するライナーをお選びください。50% 以上の寿命延長とコンクリート生産量 1 立方メートルあたりのコストの大幅な削減が実証されています。

耐摩耗性ライナー
耐摩耗性ライナー
耐摩耗性ライナー

特徴と利点

- 超高密度冶金：垂直フラスコレス成形により、気孔率0.2%を達成し、耐亀裂性は3.1倍に向上
- 冶金純度保証: 当社の EPC および無枠成形プロセスは、これまでにない材料密度 (>99.6%) を実現し、早期の亀裂や故障につながる欠陥を排除し、最初の混合から最後の混合まで構造的完全性を保証します。
- 耐腐食性と耐衝撃性: モリブデンとバナジウムで強化された高度な合金化学により、混合水や添加剤による化学腐食に対する優れた耐性と、大型の硬い骨材を処理するための高い耐衝撃性が得られます。
- カーボンフットプリントの追跡: エネルギー回収システムを備えた ISO 14001 準拠の生産。

- 完璧なDMSモデル統合: すべてのライナーはオリジナルのドラム仕様に基づいて設計されており、ボルト穴の位置合わせが ±0.2 mm 以内で DEX DMS ミキサーにシームレスにフィットすることを保証し、変更のためのダウンタイムなしで手間のかからないドロップイン交換を可能にします。
- エネルギー効率の高い製造： 中周波誘導炉は、最適な冶金構造を確保しながらエネルギー消費を 35% 削減します。
- ユニバーサルな互換性 : BHS、AMMANN、NFLG などのミキサーブランド向けに精密に設計されています。
- インテリジェント生産： 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。

生産ラインの能力

1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。

2、 ロストフォーム鋳造： 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。

3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～28%）の均一な溶融を保証します。

製品パラメータ:

型番		抗張力 σb/Mpa	抗張力 0.2/Mpa	伸長（％）	ご参考までに
新しいモデル番号	旧モデル番号と同じ	最小値	最小値	最小値	HBS ブリネル硬度(BHS)	主な金属組織
QT400-18	QT40-17	400	250	18	130～180	フェライト
QT400-15	-	400	250	15	130～180	フェライト
QT450-10	QT42-10	450	310	10	160-210	フェライト
QT500-7	QT50-5	500	320	7	170-230	フェライト+パーライト
QT600-3	QT60-2	600	370	3	190-270	パーライト+フェライト
QT700-2	QT70-2	700	420	2	225-305	パーライト
QT800-2	QT80-2	800	480	2	245-335	パーライトまたは焼き入れ構造
QT900-2	-	900	600	2	280-360	ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト

	化学組成（質量分率）（％）
	C	シ	マン	Cr	モ	ニ	銅	S	P
KmTBN14Cr2-DT	2.4～3.0	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.10	≤0.15
KmTBN14Cr2-GT	3.0～3.6	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.0～11.0	≤1.0	4.5～7.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr2	2.1～3.6	≤12	≤2.0	1.5～3.0	≤ 1.0	≤1.0	≤1.2	≤ 0.10	≤0.15
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.0～11,0	≤1.5	≤1.0	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmlBCr12	2.0～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤ 3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr15Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr20Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	18.0～23.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr26	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	23.0～30.0	≤ 3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.1

型番	旧モデル番号と同じ	化学組成（質量分率）（％）					残留要素
型番	旧モデル番号と同じ	C ≤	シ ≤	マン ≤	S ≤	P ≤	残留要素
ZG200-400	2G15	0.20	0.50	0.80	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG230-450	ZG25	0.30	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG270-500	ZG35	0.40	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG310-570	2G45	0.50	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG340-640	ZG55	0.60	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr ≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00