製品

AMMANN アスファルトミキサー用耐摩耗ライナー - 高度な耐摩耗設計

当社の ISO 9001 認定生産施設で製造される各ライナーは、精密ロストフォーム鋳造 (EPC) と垂直枠なし成形プロセスを経て製造され、99.7% という優れた材料密度を実現し、微細多孔性を排除して、最も厳しい混合条件にも耐える構造的に優れたコンポーネントを生み出します。

ブランド:
AMMANN
注文（MOQ）:
1000kg
商品株:
1000
支払い:
T/T, L/C, Paypal, Western Union
市場価格:
$2
価格:
$1.98/1000kg
価格帯:
5000 - 10000/$1.93
価格帯:
1000 - 5000/$1.96
製品起源:
Anhui
色:
Customized
配送ポート:
Shanghai
リードタイム:
15-30days

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製品の詳細

説明：

AMMANNアスファルト混合システム向けに特別に設計された当社の先進的な耐摩耗ライナーは、高温アスファルト製造環境における耐摩耗技術の最高峰です。ISO 9001認証を取得した生産施設で製造される各ライナーは、精密ロストフォーム鋳造（EPC）と縦型無枠成形プロセスを経て、99.7%という卓越した材料密度を実現し、微細気孔を排除することで、最も過酷な混合条件にも耐えうる構造的に優れた部品を生み出します。中周波誘導炉で精製された当社独自の冶金配合は、最適化された高クロム合金組成（Cr32～35%）を特徴とし、戦略的にタングステンとニオブを添加することで強化されています。この先進的な材料技術により、均一な炭化物分布ネットワークが形成され、200℃での連続運転下でも66～70 HRCの表面硬度を維持し、従来のライナーと比較して4.2倍の耐摩耗性を実現します。独立機関による試験では、これらのライナーは、高摩耗性骨材を用いた42,000回以上の混合サイクルに耐え、58%の耐用年数延長を実現するとともに、メンテナンスによるダウンタイムと運用コストを大幅に削減することが実証されています。ライナーは、数値流体力学と有限要素解析によって開発されたデジタル最適化された形状を採用しており、応力集中を47%低減するとともに、材料の流動効率を向上させています。各コンポーネントはAMMANNの仕様に±0.15mmの公差で厳密に適合しており、完璧な互換性と、改造を必要とせずに容易に設置できることを保証します。独自の波形表面設計により、材料の堆積を65%低減し、ライナーの寿命全体にわたって安定した混合性能を維持します。 20の支援を受け長年にわたる業界専門知識に基づき、デジタル摩耗モニタリングシステムやライフサイクル最適化コンサルティングを含む包括的な技術サポートを提供しています。当社の熱管理エンジニアリングは、極端な温度変化下でも寸法安定性を確保し、反りを防止し、最適なクリアランス仕様を維持します。これらのライナーはAMMANNミキサーの全シリーズと互換性があり、大規模なインフラプロジェクトや大量生産のアスファルト生産施設において信頼性の高いパフォーマンスを提供します。

AMMANNミキサーライナー
AMMANNミキサーライナー
AMMANNミキサーライナー
AMMANNミキサーライナー

特徴と利点

- 精密製造の卓越性 - ロストフォーム鋳造と垂直無枠成形技術により、欠陥ゼロで 99.7% の材料密度を実現し、摩耗の激しい環境でも安定した性能を発揮します。
- 高温寿命の延長 - 200°C で 35,000 回以上のサイクルに対して独立検証済みで、標準のライナーよりも 60% 長い寿命を実現します。
- 完璧なAMMANN統合 - シームレスな取り付けと最適なパフォーマンスを実現するために、±0.15mm の許容差で正確な OEM 仕様に合わせて CNC 加工されています。
- カーボンフットプリントの追跡: エネルギー回収システムを備えた ISO 14001 準拠の生産。

- 完璧なモデル統合: すべてのライナーはオリジナルのドラム仕様に基づいて設計されており、ボルト穴の位置合わせが ±0.2 mm 以内でミキサーにシームレスにフィットすることを保証し、変更のためのダウンタイムなしで手間のかからないドロップイン交換を可能にします。
- 動作寿命の延長 - 38,000 回以上の混合サイクルに耐えることが独立機関によって検証されており、従来のアスファルトミキサーライナーよりも 55% 長い寿命を実現します。
- ユニバーサルな互換性 : BHS、AMMANN、NFLG、DEX、SICOMA、TEKA、CONELE などのミキサーブランド向けに精密に設計されています。
- インテリジェント生産： 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。

生産ラインの能力

1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。

2、 ロストフォーム鋳造: 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。

3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～28%）の均一な溶融を保証します。

製品パラメータ:

型番		抗張力 σb/Mpa	抗張力 0.2/Mpa	伸長（％）	ご参考までに
新しいモデル番号	旧モデル番号と同じ	最小値	最小値	最小値	HBS ブリネル硬度(BHS)	主な金属組織
QT400-18	QT40-17	400	250	18	130～180	フェライト
QT400-15	-	400	250	15	130～180	フェライト
QT450-10	QT42-10	450	310	10	160-210	フェライト
QT500-7	QT50-5	500	320	7	170-230	フェライト+パーライト
QT600-3	QT60-2	600	370	3	190-270	パーライト+フェライト
QT700-2	QT70-2	700	420	2	225-305	パーライト
QT800-2	QT80-2	800	480	2	245-335	パーライトまたは焼き入れ構造
QT900-2	-	900	600	2	280-360	ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト

	化学組成（質量分率）（％）
	C	シ	マン	Cr	モ	ニ	銅	S	P
KmTBN14Cr2-DT	2.4～3.0	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.10	≤0.15
KmTBN14Cr2-GT	3.0～3.6	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.0～11.0	≤1.0	4.5～7.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr2	2.1～3.6	≤12	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	≤1.0	≤1.2	≤0.10	≤0.15
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.0～11,0	≤1.5	≤1.0	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmlBCr12	2.0～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr15Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr20Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	18.0～23.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr26	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	23.0～30.0	≤3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.1

型番	旧モデル番号と同じ	化学組成（質量分率）（％）					残留要素
型番	旧モデル番号と同じ	C≤	Si≤	Mn≤	S≤	P≤	残留要素
ZG200-400	2G15	0.20	0.50	0.80	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG230-450	ZG25	0.30	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG270-500	ZG35	0.40	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG310-570	2G45	0.50	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG340-640	ZG55	0.60	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00