SDMIX KT10 シリーズコンクリートミキサーの重要なリンケージコンポーネントとして設計された当社の高強度コネクタは、最も厳しい動作条件下でも信頼性の高い電力伝達と構造的完全性を保証します。
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SDMIX KT10シリーズコンクリートミキサーの重要なリンケージ部品として設計された当社の高強度コネクタは、最も過酷な運転条件下でも信頼性の高い動力伝達と構造的完全性を確保します。ISO 9001:2015認証を取得した生産システムで製造される各コネクタは、高度なロストフォーム（EPC）成形技術と縦型無枠成形技術を用いて精密鋳造されており、99.7%の材料密度を実現することで微細気孔を排除し、大きな周期的負荷下でも安定した性能を確保します。
本コネクタは、当社独自の合金組成（Cr含有量28～31%）に銅とニッケルを戦略的に添加し、中周波誘導炉で精錬することで、硬度56～62 HRCの均質な微細構造を実現しています。この特殊な組成は卓越した耐疲労性を備え、試験検証では35万回以上の混合サイクルに耐える性能が確認されており、標準部品と比較して耐用年数が55%向上しています。最適化された金属組織（M3C炭化物を含むパーライトマトリックス）は、引張強度480 N/mm²、衝撃靭性7.5 J/cm²を実現し、衝撃負荷下でも信頼性の高い動作を保証します。
当社のデジタル製造プロセスには、精密CNC加工が含まれており、±0.12mmの寸法公差を実現し、KT10シリーズミキサーアセンブリとの完璧な適合を保証します。コネクタ形状は有限要素解析によって最適化されており、応力を均等に分散することで、最適な電力伝送効率を維持しながら、応力集中を45%削減します。各コンポーネントは、磁粉探傷検査や超音波探傷試験などの厳格な品質管理を受け、欠陥のない性能を保証します。
包括的な技術文書と設置サポートを備えたこれらのコネクタは、商業用コンクリート生産環境におけるメンテナンスが容易で長期的な信頼性を実現するように設計されています。
| 特徴と利点 |
高度な合金組成 - モリブデン/チタン添加剤を含む 24 ～ 28% のクロムにより、68 HRC の硬度と優れた耐摩耗性が保証されます。
優れた機械的特性 - 引張強度 450 N/mm²、衝撃靭性 ≥ 8 J/cm² で、高負荷下でも信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
最適化されたジオメトリ - 設計されたプロファイルにより、混合効率を高めながら消費電力を 20% 削減します。
ユニバーサルな互換性 : BHS、AMMANN、NFLG、DEX、SICOMA、TEKA、CONELE などのミキサー ブランド向けに精密に設計されています。
インテリジェント生産： 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。
| 生産ラインの能力 |
1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。
2、 ロストフォーム鋳造: 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。
3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～28%）の均一な溶融を保証します。
| 製品パラメータ: |
| 型番 |
抗張力
σb/Mpa |
抗張力
0.2/Mpa |
伸長（％） | ご参考までに | ||
| 新しいモデル番号 | 旧モデル番号と同じ | 最小値 | 最小値 | 最小値 |
HBS
ブリネル硬度(BHS) |
主な金属組織 |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130～180 | フェライト |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130～180 | フェライト |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | フェライト |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | フェライト+パーライト |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | パーライト+フェライト |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | パーライト |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | パーライトまたは焼き入れ構造 |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト |
| 化学組成（質量分率）（％） | |||||||||
| C | シ | マン | Cr | モ | ニ | 銅 | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4～3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.0 | ≤1.0 | 3.3～5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0～3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.0 | ≤1.0 | 3.3～5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5～3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0～11.0 | ≤1.0 | 4.5～7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1～3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5～3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1～3.2 | 1.5～2.2 | ≤2.0 | 7.0～11,0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0～3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0～23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0～30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.1 |
|
型番 |
旧モデル番号と同じ |
化学組成（質量分率）（％） |
残留要素 |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| パッケージングと 発送 |
| よくある質問 |
1.
Q: 入っていただけますか？
紹介する
貴社の事業内容と生産資格は？
答え:
A: 当社は、耐摩耗性に優れた合金部品を専門とする専門メーカーです。社内に鋳造・機械加工設備を設け、品質、コスト、リードタイムを徹底的に管理しています。
2 。 質問： どうやって注文すればいいですか？
A: メールまたはオンラインシステムからご要望をお知らせください。詳細な価格と納期を記載した見積請求書（PI）を速やかに作成し、お客様にご確認いただけるようにいたします。
3.
Q: どのようなコア材料システムを利用していますか?
A: 当社では、高クロム鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、合金鋼などの特殊材料を採用しています。材料選定は、特定の動作条件と性能要件に基づいて科学的に最適化されています。
4.
Q: どのような支払い方法がサポートされていますか?
A: T/Tを含む国際貿易決済方法をご利用いただけます。
そして
L/C。長期的な戦略的パートナー向けに柔軟な支払い条件を交渉できます。
5.
Q: カスタマイズされたブランディング サービスを提供していますか?
A: はい、当社は工業デザイン、金型開発、製品マーキングを含むエンドツーエンドのカスタマイズ ソリューションを提供しています。
6.
Q: 品質保証システムはどのように機能していますか?
A: 当社の施設にはプロ仕様の検査機器と 3 段階の検証プロトコルが備わっています。
受入材料検査
;
バッチ固有のプロセス品質検証
;
出荷前認証
。
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