SDMIX KT10 シリーズコンクリートミキサーで優れた性能を発揮するように設計された当社の高クロム合金ブレードは、高負荷ミキシング用途における耐摩耗性技術の最高峰です。
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SDMIX KT10シリーズコンクリートミキサーの優れた性能を実現するために設計された当社の高クロム合金ブレードは、高負荷ミキシング用途における耐摩耗技術の最高峰です。ISO 9001:2015認証を取得した当社の生産施設で製造される各ブレードは、精密ロストフォーム鋳造(EPC)と縦型無枠成形プロセスを経て、99.7%という卓越した材料密度を実現。微細気孔を排除し、極めて摩耗性の高い条件下でも構造的完全性を確保します。 中周波誘導炉で精製された当社独自の合金配合は、28~32%のクロム含有量を特徴とし、モリブデンとバナジウムを戦略的に添加することで、58~65 HRCの硬度を持つ緻密な炭化物ネットワークを形成しています。この高度な冶金組成は、従来のブレードに比べて4.3倍の耐摩耗性を実現し、交換頻度とメンテナンスコストを大幅に削減します。独立機関による試験により、これらのブレードは25万立方メートルを超えるコンクリート混合に耐え、標準的な部品と比較して50%長い耐用年数を実現しながら、安定した混合性能を維持することが実証されています。 各ブレードは±0.2mmの公差で精密に機械加工されており、改造なしでシームレスに設置できます。当社のデジタルエネルギー管理システムは、合金配合から最終熱処理まで、製造プロセス全体を監視することで、すべてのコンポーネントにおいて一貫した品質を確保しています。 20年にわたる業界専門知識に基づき、デジタル摩耗分析やライフサイクル最適化ツールを含む包括的な技術サポートを提供しています。これらのブレードは、ASTM A532 Class III Type A、GB/T 8263-2010などの国際規格に準拠しており、最も要求の厳しいコンクリート生産環境においても、世界的な品質基準と信頼性の高い性能を保証します。
| 特徴と利点 |
高度な合金組成 - モリブデン/チタン添加剤を含む 24 ~ 28% のクロムにより、68 HRC の硬度と優れた耐摩耗性が保証されます。
優れた機械的特性 - 引張強度 450 N/mm²、衝撃靭性 ≥ 8 J/cm² で、高負荷下でも信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
最適化されたジオメトリ - 設計されたプロファイルにより、混合効率を高めながら消費電力を 20% 削減します。
ユニバーサルな互換性 : BHS、AMMANN、NFLG、DEX、SICOMA、TEKA、CONELE などのミキサー ブランド向けに精密に設計されています。
インテリジェント生産: 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。
| 生産ラインの能力 |
1、縦型無枠造型ライン: 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。
2、 ロストフォーム鋳造: 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。
3、 中周波誘導炉: 高クロム合金(Cr含有量15~28%)の均一な溶融を保証します。
| 製品パラメータ: |
| 型番 |
抗張力
σb/Mpa |
抗張力
0.2/Mpa |
伸長(%) | ご参考までに | ||
| 新しいモデル番号 | 旧モデル番号と同じ | 最小値 | 最小値 | 最小値 |
HBS
ブリネル硬度(BHS) |
主な金属組織 |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130~180 | フェライト |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130~180 | フェライト |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | フェライト |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | フェライト+パーライト |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | パーライト+フェライト |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | パーライト |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | パーライトまたは焼き入れ構造 |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト |
| 化学組成(質量分率)(%) | |||||||||
| C | シ | マン | Cr | モ | ニ | 銅 | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5~3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.1 |
|
型番 |
旧モデル番号と同じ |
化学組成(質量分率)(%) |
残留要素 |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| パッケージングと 発送 |
| よくある質問 |
1.
Q: 入っていただけますか?
紹介する
貴社の事業内容と生産資格は?
答え:
A: 当社は、耐摩耗性に優れた合金部品を専門とする専門メーカーです。社内に鋳造・機械加工設備を設け、品質、コスト、リードタイムを徹底的に管理しています。
2 。 質問: どうやって注文すればいいですか?
A: メールまたはオンラインシステムからご要望をお知らせください。詳細な価格と納期を記載した見積請求書(PI)を速やかに作成し、お客様にご確認いただけるようにいたします。
3.
Q: どのようなコア材料システムを利用していますか?
A: 当社では、高クロム鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、合金鋼などの特殊材料を採用しています。材料選定は、特定の動作条件と性能要件に基づいて科学的に最適化されています。
4.
Q: どのような支払い方法がサポートされていますか?
A: T/Tを含む国際貿易決済方法をご利用いただけます。
そして
L/C。長期的な戦略的パートナー向けに柔軟な支払い条件を交渉できます。
5.
Q: カスタマイズされたブランディング サービスを提供していますか?
A: はい、当社は工業デザイン、金型開発、製品マーキングを含むエンドツーエンドのカスタマイズ ソリューションを提供しています。
6.
Q: 品質保証システムはどのように機能していますか?
A: 当社の施設にはプロ仕様の検査機器と 3 段階の検証プロトコルが備わっています。
受入材料検査
;
バッチ固有のプロセス品質検証
;
出荷前認証
。