SDMIX KT30シリーズコンクリートミキサーの高衝撃ゾーン向けに特別に設計された高クロムボトムライナーは、摩耗力が最も集中する箇所に優れた保護を提供します。
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SDMIX KT30シリーズコンクリートミキサーの高衝撃ゾーン向けに特別に設計された高クロムボトムライナーは、摩耗力が集中する箇所に優れた保護性能を提供します。ISO9001認証を取得した製造工程で製造されるボトムライナーは、高度なロストフォーム成形技術と縦型無枠成形技術を用いて精密鋳造されており、99.8%の材料密度を実現。構造上の欠陥を排除し、過酷な摩耗条件下でも信頼性の高い性能を発揮します。この精密な製造工程により、安定した品質と長寿命が保証され、35万立方メートルを超えるコンクリートミキシング作業に耐えることができます。
このライナーは、当社独自の高クロム合金組成にモリブデンとバナジウムを戦略的に添加し、中周波誘導炉で精錬することで均一な炭化物ネットワークを形成し、55~60HRCの最適な硬度を実現しています。この高度な冶金構造は優れた耐摩耗性を備え、従来のライナーに比べて4.2倍の耐用年数を実現しながら、大きな衝撃荷重下でも寸法安定性を維持します。独立機関による試験により、これらのボトムライナーは引張強度46N/mm²、衝撃靭性7.8J/cm²以上を達成し、最も過酷な混合環境においても信頼性の高い性能を発揮することが実証されています。
当社のデジタル製造プロセスは、有限要素解析を組み込んでライナー形状を最適化し、SDMIX KT30との完全な互換性を実現しています。CNC加工により±0.18mmの寸法精度を実現し、シームレスな設置を実現します。特殊な表面処理により、材料の付着を60%低減し、コンクリートの堆積を防ぎ、ライナーの運用寿命全体にわたって最適な混合効率を維持します。包括的な技術サポートとデジタルライフサイクル管理ツールを備えたこれらのボトムライナーは、ダウンタイムの最小化と総運用コストの削減を目指す現代のコンクリート製造施設にとって、摩耗ソリューション技術の最高峰です。
| 特徴と利点 |
衝撃最適化設計 - 底部位置に特別に設計され、特定の厚さと 55~60 HRC の硬度で極めて耐摩耗性に優れています。
動作寿命の延長 - 380,000立方メートルを超える性能を検証し、寿命が57%向上しました。
最適化されたジオメトリ - 設計されたプロファイルにより、混合効率を高めながら消費電力を 20% 削減します。
最適化された応力分布 - エンジニアリング設計により、衝撃の大きいエリアでの応力集中を45%軽減
インテリジェント生産: 垂直の無枠成形ラインはバッチの一貫性を保証します。
| 生産ラインの能力 |
1、縦型無枠造型ライン: 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。
2、 ロストフォーム鋳造: 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。
3、 中周波誘導炉: 高クロム合金(Cr含有量15~28%)の均一な溶融を保証します。
| 製品パラメータ: |
| 型番 |
抗張力
σb/Mpa |
抗張力
0.2/Mpa |
伸長(%) | ご参考までに | ||
| 新しいモデル番号 | 旧モデル番号と同じ | 最小値 | 最小値 | 最小値 |
HBS
ブリネル硬度(BHS) |
主な金属組織 |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130~180 | フェライト |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130~180 | フェライト |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | フェライト |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | フェライト+パーライト |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | パーライト+フェライト |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | パーライト |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | パーライトまたは焼き入れ構造 |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト |
| 化学組成(質量分率)(%) | |||||||||
| C | シ | マン | Cr | モ | ニ | 銅 | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5~3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.1 |
|
型番 |
旧モデル番号と同じ |
化学組成(質量分率)(%) |
残留要素 |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| パッケージングと 発送 |
| よくある質問 |
1.
Q: 入っていただけますか?
紹介する
貴社の事業内容と生産資格は?
答え:
A: 当社は、耐摩耗性に優れた合金部品を専門とする専門メーカーです。社内に鋳造・機械加工設備を設け、品質、コスト、リードタイムを徹底的に管理しています。
2 。 質問: どうやって注文すればいいですか?
A: メールまたはオンラインシステムからご要望をお知らせください。詳細な価格と納期を記載した見積請求書(PI)を速やかに作成し、お客様にご確認いただけるようにいたします。
3.
Q: どのようなコア材料システムを利用していますか?
A: 当社では、高クロム鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、合金鋼などの特殊材料を採用しています。材料選定は、特定の動作条件と性能要件に基づいて科学的に最適化されています。
4.
Q: どのような支払い方法がサポートされていますか?
A: T/Tを含む国際貿易決済方法をご利用いただけます。
そして
L/C。長期的な戦略的パートナー向けに柔軟な支払い条件を交渉できます。
5.
Q: カスタマイズされたブランディング サービスを提供していますか?
A: はい、当社は工業デザイン、金型開発、製品マーキングを含むエンドツーエンドのカスタマイズ ソリューションを提供しています。
6.
Q: 品質保証システムはどのように機能していますか?
A: 当社の施設にはプロ仕様の検査機器と 3 段階の検証プロトコルが備わっています。
受入材料検査
;
バッチ固有のプロセス品質検証
;
出荷前認証
。