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SICOMA MSOミキサーブレード - 渦流最適化高クロム合金部品

SICOMA MSO シリーズツインシャフトコンクリートミキサー向けに特別に設計された当社の強化フローライナーは、高度な流体力学原理と優れた耐摩耗性を兼ね備え、小規模から中規模のバッチ操作 (容量 0.5m³ - 1.5m³) における混合効率を最適化します。

ブランド:
SICOMA
注文（MOQ）:
1000kg
商品株:
1000
支払い:
T/T, L/C, Paypal, Western Union
市場価格:
$2
価格:
$22/1000kg
価格帯:
1000 - 5000/$21
価格帯:
5000 - 10000/$20
製品起源:
Anhui
色:
Customized
配送ポート:
Shanghai
リードタイム:
15-30days

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製品の詳細

説明：

強力な空間渦流混合作用で知られるSICOMA MSOシリーズ二軸強制コンクリートミキサー向けに特別に設計された、当社の渦流最適化高クロムブレードは、小中バッチ処理における混合均一性と耐摩耗性を最大限に高めるように設計されています。SICOMA MSOシリーズは、0.5 m³～1.5 m³（または500L～1500L）の容量を備えた、ポータブルプラントに最適な固定式独立ミキサーです。この効率的な設計を補完するために、当社のブレードは高度なロストフォーム鋳造（EPC）と縦型無枠成形技術を活用したISO 9001認証プロセスで精密に製造されています。これにより、材料密度は99.8%を超え、微細気孔が排除され、最大80mmの骨材を混合する際の厳しい摩耗条件に耐える構造的完全性を備えた部品が生まれます。

ブレードは独自の高クロム合金から鋳造されており、硬度が52～62 HRCで、耐用年数がコンクリート20万立方メートルを超える高性能摩耗部品の業界標準に準拠しています。当社の配合はこれらの限界を押し広げ、モリブデンとニッケルで強化された28～32％のクロム含有量を特徴としています。当社の中周波誘導炉で精製され、58～63 HRCの硬化表面のための優れた炭化物ネットワーク（金属組織M+M7C3+M23C6）を生成します。この材料科学は、380 N/mm²を超える引張強度と並外れた耐衝撃性を実現することが実証されており、効率的な混合のための均一なせん断場を生み出すMSOの「逆スパイラルと順スパイラル」の動的負荷にブレードが耐えることを保証します。独立した検証により、これらのブレードは耐用年数を50％以上延長し、30万立方メートル以上のコンクリートを確実に処理することが確認されています。

ブレードの形状は耐久性に優れているだけでなく、インテリジェントな設計となっています。数値流体力学（CFD）に基づいて最適化されたプロファイルにより、ミキサー本来の渦運動が強化され、わずか30秒でより高速で均一な混合を実現し、消費電力を削減します。各ブレードは±0.15mmの公差で精密加工されており、MSO1500/1000やMSO2250/1500などのモデルに完全に適合する、差し込み式交換部品として最適です。シームレスな統合を実現し、多層シャフトエンドシールシステムの整合性を維持します。当社のデジタルライフサイクル管理サポートに裏付けられたこのブレードは、ダウンタイムの削減、エネルギーコストの削減、そしてコンポーネント寿命の延長と安定した混合品質による優れた投資収益率の達成を目指すSICOMA MSOオペレーターにとって、決定的なアップグレードとなります。

ライナー
ライナー
ライナー

ライナー
ライナー
ライナー

特徴と利点

- 高度なクロム合金モリブデン/バナジウム添加剤を含む高クロム組成により、57～65 HRC の硬度と優れた耐摩耗性が保証されます。
- 精密製造ロストフォーム鋳造と垂直無枠成形により、欠陥ゼロで 99.7% の密度が達成され、構造の完全性と耐久性が向上します。
- 最適化されたストレス耐性 : ロストフォーム鋳造法と垂直無枠成形法による製造により、99.8% を超える密度が達成され、欠陥が排除され、480 N/mm² を超える引張強度が得られ、大きな骨材からの高衝撃荷重に耐えることができます。

長寿命 : 300,000 立方メートルを超えるコンクリート混合に耐えることが独立機関によって検証されており、標準ブレードよりも 40% 長い寿命を提供します。

付着防止表面設計 : ツインシャフト強制ミキサーの連続運転による摩耗や機械的ストレスに対応するように特別に設計されており、寿命と立方メートルあたりのコストにおいて標準ブレードを大幅に上回っています。

包括的な認証 : 完全な材料トレーサビリティと技術文書サポートを備えた ISO 9001、ISO 45001、ISO14001 認定製造。

生産ラインの能力

1、縦型無枠造型ライン： 寸法ばらつきを最小限に抑え、高速大量生産を実現します。

2、 ロストフォーム鋳造: 複雑な形状と滑らかな表面を実現し、正確なフィットを実現します。

3、 中周波誘導炉： 高クロム合金（Cr含有量15～32%）の均一な溶融を保証します。

製品パラメータ:

型番		抗張力 σb/Mpa	抗張力 0.2/Mpa	伸長（％）	ご参考までに
新しいモデル番号	旧モデル番号と同じ	最小値	最小値	最小値	HBS ブリネル硬度(BHS)	主な金属組織
QT400-18	QT40-17	400	250	18	130～180	フェライト
QT400-15	-	400	250	15	130～180	フェライト
QT450-10	QT42-10	450	310	10	160-210	フェライト
QT500-7	QT50-5	500	320	7	170-230	フェライト+パーライト
QT600-3	QT60-2	600	370	3	190-270	パーライト+フェライト
QT700-2	QT70-2	700	420	2	225-305	パーライト
QT800-2	QT80-2	800	480	2	245-335	パーライトまたは焼き入れ構造
QT900-2	-	900	600	2	280-360	ベイナイトまたは焼戻しマルテンサイト

	化学組成（質量分率）（％）
	C	シ	マン	Cr	モ	ニ	銅	S	P
KmTBN14Cr2-DT	2.4～3.0	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.10	≤0.15
KmTBN14Cr2-GT	3.0～3.6	≤0.8	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	3.3～5.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.0～11.0	≤1.0	4.5～7.0	-	≤0.15	≤0.15
KmTBCr2	2.1～3.6	≤12	≤2.0	1.5～3.0	≤1.0	≤1.0	≤1.2	≤0.10	≤0.15
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.0～11,0	≤1.5	≤1.0	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmlBCr12	2.0～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr15Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr20Mo	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	18.0～23.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
KmTBCr26	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	23.0～30.0	≤3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.1

型番	旧モデル番号と同じ	化学組成（質量分率）（％）					残留要素
型番	旧モデル番号と同じ	C≤	Si≤	Mn≤	S≤	P≤	残留要素
ZG200-400	2G15	0.20	0.50	0.80	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG230-450	ZG25	0.30	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG270-500	ZG35	0.40	0.50	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG310-570	2G45	0.50	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG340-640	ZG55	0.60	0.60	0.90	0.04	0.04	Cr≤0.35、Ni≤0.30、Mo≤0.20、Cu≤0.30、v≤0.05; ただし、Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00