卓越性と職場の安全への継続的な取り組みの一環として、当社は先日、生産チームとエンジニアリングチームを対象に、専門的な危険特定トレーニングセッションを開催しました。このトレーニングは、認定を受けた自治体の上級安全エンジニアによって実施され、重工業製造環境における積極的なリスク管理に焦点を当てています。 積極的なリスク管理に焦点を当てる このセッションでは、以下の潜在的な危険性について詳細な分析が行われました。 摩耗部品の生産 重機の操作についても指導しました。現場の実際のシナリオを用いて、専門家はチームを指導し、事故につながる前にリスクを特定、評価、管理するための高度な手法を伝授しました。この知識は、当社の製品の完全性を維持するために不可欠です。 高クロム鉄部品 製造工程。 安全を生産の中核原則とする この取り組みは、安全な職場環境が品質と信頼性の基盤であるという当社の信念を改めて示すものです。高度な安全能力をチームに身につけさせることで、すべての コンクリートミキサー 当社が生産する刃物や耐摩耗部品は、精度と予防措置が密接に関係する環境から生まれています。 安全で高品質な製造への取り組み 安全への取り組みは、信頼性の高い製品を提供する上で不可欠です。安全な工場は、優れた製造業に専念する生産性の高い工場です。 → 当社の製造基準について

先進の摩耗技術を展示するリーディングロード展示会 ZRZNは最新の 高クロム鉄部品 で カズトラフィック 2025年。この展示会には、200人以上の業界専門家が集まりました 耐久性のあるソリューション 中央アジア市場における過酷な運用条件に対応 展示会のハイライトと顧客の反応 主な製品： ✅ 寿命が200%長いミキサーブレード ✅ 様々なプラント構成に合わせてカスタマイズ可能なライナーシステム ✅ メンテナンスのダウンタイムを削減するクイック交換設計 地域市場への影響 中央アジアの請負業者は、極度の摩耗問題に直面しています。当社の 耐摩耗性ソリューション 大きな関心を集め、3つの主要工場で直ちに試験が予定されています – 展示チームリーダー 展示会イノベーションを探る 当社のウェアソリューションが貴社の業務をどのように変革できるかをご覧ください。製品仕様とケーススタディをご請求ください → 展示キットを入手する [お問い合わせリンク]

1. 強化合金ブレードにより2025年に耐用年数が延長 * 「現場データにより、高クロム鉄ブレードは連続アスファルト生産において12万トン以上の耐久性があることが確認されました。」 – Global Asphalt Review、2025年10月 * 大手プラントでは、高クロム鉄ブレードの導入により、ダウンタイムとメンテナンスコストが大幅に削減されたと報告されています。これらの部品は、骨材やビチューメンによる過酷な摩耗に対抗するように特別に設計されており、ミキサーの摩耗という根本的な課題に直接対処します。 2. 最高の耐久性を実現する精密エンジニアリング 優れた素材 高クロム鉄（Cr27～30%）は優れた耐摩耗性を備え、標準素材より200%長持ちします。 最適化された熱処理により、熱サイクル下でも完全性を維持する硬くて耐久性のある微細構造が保証されます。 デザインと保守性 ボルトオンブレード設計により、素早い交換が可能になり、ダウンタイムを数時間から数分に短縮します。 強化されたブレードベースにより、高応力箇所での破損を防止 主要なミキサーブランドとの互換性により、既存の操作への容易な統合が保証されます。 3. 過酷な条件下での実証されたパフォーマンス メトリック 標準ブレード 高クロムブレード 平均寿命 6万トン 12万トン以上 交換時期 4時間 45分 処理トン当たりのコスト 0.38ドル 0.19ドル 混合均一性 業界標準 一貫性の向上 2025年のプラント運用報告書から集計されたデータ 4. 効率的なメンテナンスと運用の稼働時間 耐久性のある素材とスマートなデザインの組み合わせは、次のことにつながります。 ブレード交換による生産中断の減少 交換サイクルの長期化によるスペアパーツ在庫コストの削減 ブレードの耐用年数を通じて一貫した混合品質 「高クロムブレードへの切り替えは画期的な出来事でした。メンテナンス間隔は倍になり、混合物の品質はかつてないほど安定しました。」 – イヴァン・ペトロフ工場長 実証済みの耐久性にアップグレード 耐久性に優れたブレードで、工場の稼働時間と生産性を最大化しましょう。ミキサーのモデルと生産量に基づいたカスタムソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。 → 高クロムブレードのお見積り依頼はこちら [製品ページへのリンク]