3D プリントされた砂型は従来の鋳造パターンに取って代わるでしょうか?

パターンのリードタイムが長く、生産が遅れたり、複雑な耐摩耗性部品の設計に苦労したりした経験があるなら、それはあなただけではありません。従来の金型製作は、何十年もの間、鋳造工場のボトルネックとなってきました。しかし、ここにイノベーションの時代が到来しました。

バインダージェッティング方式3Dプリンティングの進歩は、破砕ハンマー、コンベアライナー、その他の摩耗しやすい部品の鋳造工程に革命をもたらしています。2025年には何が変化するのでしょうか。

1. 3D プリントされた砂型はどのように機能するのでしょうか?

従来の物理的な木や金属の型を必要とする方法とは異なり、3Dプリント砂型は工業用バインダージェッティングを用いて層ごとに造形されます。プリントヘッドがデジタルCADモデルに基づいて砂とバインダーを噴射し、型なしで精密ですぐに鋳型を造形します。

主な利点:
✅ パターンのコストや保管は不要 - カスタム/少量の作業に最適
✅ より速い反復 – デザインの変更は数週間ではなく数時間で完了します
✅ 複雑な形状 - 従来のパターンでは不可能な形状を作成できます

2. 2025年がなぜ養子縁組にとって大きな転換点となるのか

新たな技術的改良により、印刷された金型が生産規模の鋳造に使用できるようになりました。

• 強度向上：引張強度4.5MPa（従来のシェルモールドと同等）

• 滑らかな表面仕上げ：Ra≤6.3µm、鉱山機械部品の仕上げの必要性を低減

• 材料の柔軟性: 高クロム鉄、鋼、非鉄合金に適合

• *「最近、マルチコアクラッシャーハンマーの金型を印刷しましたが、最適化されたゲートのおかげで鋳造欠陥が40%削減されました。」*

— Liu Yang、製造革新リーダー

3. 実世界への影響：鋳造所のケーススタディ

シンガポールを拠点とする採石場摩耗部品サプライヤーは、以下の成果を達成しました。

データ: International Journal of Metalcasting、2025年第3四半期

4. 貴社のファウンドリーはこの技術を採用すべきでしょうか?

以下のことが必要な場合は、3D プリントを検討してください。