「27～30%のクロム含有量は魔法ではありません。重要なのは炭化物の形状です。」*– Journal of Materials Engineering (2023)
高クロム鋳鉄部品の不具合の多くは、炭化物の不均一なネットワークが原因です。炭化物が密集すると、摩耗によって亀裂が生じる応力点が形成されます。当社の冶金技術者は、以下の方法でこの問題を解決しました。
1.ロストフォーム鋳造における制御された凝固 - クラスター化を60％削減
2. 450℃での鋳造後熱処理 - 炭化物を保護「鎖」に整列させる
ロックウェルHRC62等級であっても、微細組織に欠陥があれば意味がありません。最近の現場データによると、
| 合金グレード | 硬度（HRC） | 実際の耐用年数 |
|---|---|---|
| ジェネリック26Cr | 61 | 8,200時間 |
| 最適化された28Cr | 60 | 14,500時間 |
| 出典：セメント工場破砕機レポート（広州、2024年） |
重要な洞察：靭性 > 硬度。当社の合金は、焼戻しマルテンサイトマトリックスを介して衝撃エネルギーを吸収します。
超共晶合金（炭素含有量4.5%）への切り替え – 交換作業が40%減少
20万ドルの分光計は必要ありません。
スパークテスト：黄金色の火花＝Cr含有量25～28％
ファイルテスト：HRC55以上で目に見える傷なし
破壊試験：細粒破壊 = 良好な靭性
プロのヒント: 認定された分光器レポートをリクエストしてください。すべてのバッチにレポートが同梱されています。
無料リソース:
[合金選択チェックリストをダウンロード]
→「機器よりも長持ちする摩耗部品を選択してください。その逆ではありません。」
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